গর্ত নাকাল এবং গর্ত টানছে

সম্মান গর্ত

1। সম্মান নীতি এবং সম্মানিত মাথা
সম্মান হ'ল একটি গ্রাইন্ডিং রড (হুইটস্টোন) দিয়ে হোনিং হেড ব্যবহার করে গর্তটি শেষ করার পদ্ধতি। সম্মান করার সময়, ওয়ার্কপিসটি স্থির করা হয়, এবং হোনিং হেডটি মেশিন সরঞ্জামের স্পিন্ডল দ্বারা ঘোরানো হয় এবং একটি সোজা সোজা লাইনে চলে যায়। সম্মানজনক প্রক্রিয়াজাতকরণে, গ্রাইন্ডিং স্ট্রিপটি একটি নির্দিষ্ট চাপের সাথে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের উপর কাজ করে এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠ থেকে উপাদানের একটি অত্যন্ত পাতলা স্তর কেটে দেয়। ঘর্ষণকারী কণার গতিবিধি পুনরাবৃত্তি না করার জন্য, হোনিং হেডের বাঁক চলাচলের প্রতি মিনিটে বিপ্লবগুলির সংখ্যা এবং হোনিং হেডের প্রতি মিনিটে পারস্পরিক স্ট্রোকের সংখ্যা প্রধান হওয়া উচিত।
হোনিং ট্র্যাকের ক্রস কোণটি হোনিং হেডের পারস্পরিক গতি এবং বৃত্তাকার গতির সাথে সম্পর্কিত এবং ক্রস কোণটি হোনিংয়ের যন্ত্রের গুণমান এবং দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। ভাঙা ঘর্ষণকারী কণা এবং চিপস স্রাবের সুবিধার্থে, কাটিয়া তাপমাত্রা হ্রাস করতে এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের গুণমান উন্নত করার জন্য, সম্মান করার সময় পর্যাপ্ত কাটিয়া তরল ব্যবহার করা উচিত।
মেশিনযুক্ত গর্ত প্রাচীরটি তৈরি করার জন্য অভিন্নভাবে মেশিন করা যেতে পারে, গর্তের উভয় প্রান্তে বালির বারের স্ট্রোকটি অবশ্যই ওভারপাসের একটি অংশের বেশি হতে হবে। অভিন্ন সম্মান ভাতা নিশ্চিত করার জন্য এবং যন্ত্রের নির্ভুলতার উপর স্পিন্ডল ঘূর্ণন ত্রুটির প্রভাব হ্রাস করার জন্য, হোনিং হেড এবং মেশিন সরঞ্জামের স্পিন্ডলের মধ্যে ভাসমান সংযোগটি বেশিরভাগই গৃহীত হয়।
হোনিং হেড গ্রাইন্ডিং রডের রেডিয়াল সম্প্রসারণ সমন্বয়ের বিভিন্ন কাঠামোগত রূপ রয়েছে যেমন ম্যানুয়াল, বায়ুসংক্রান্ত এবং জলবাহী।
2। সম্মান প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন ব্যাপ্তি
(1) সম্মাননা উচ্চতর মাত্রিক নির্ভুলতা এবং আকারের নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে, প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতা এটি 7 ~ it6, গর্তের বৃত্তাকার এবং নলাকার ত্রুটিটি পরিসীমাটির মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, তবে হোনিং গর্তের পজিশনের যথার্থতা উন্নত করতে পারে না।
(২) সম্মান একটি উচ্চতর পৃষ্ঠের গুণমান অর্জন করতে পারে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা আরএ 0। 2 ~ 0। 25μm, পৃষ্ঠের ধাতব রূপক ত্রুটিযুক্ত স্তর গভীরতা খুব ছোট 2.5 ~ 25μμm।
(3) নাকাল গতির সাথে তুলনা করে, হোনিং হেডের বৃত্তাকার গতি বেশি নয় (ভিসি =16} M 60 মি/মিনিট), তবে বালি বার এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে বৃহত যোগাযোগের ক্ষেত্রের কারণে, পারস্পরিক ক্রিয়াকলাপের গতি তুলনামূলকভাবে বেশি (ভিএ {3}} ~ 20 এম/মিনিট) তাই হোনিং এখনও একটি উচ্চতর পণ্য রয়েছে।
হোনিং বিভিন্ন হাইড্রোলিক ডিভাইসে ইঞ্জিন সিলিন্ডার গর্ত এবং যথার্থ গর্তগুলির প্রচুর পরিমাণে প্রচুর পরিমাণে উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, অ্যাপারচারের পরিসরটি সাধারণত বৃহত্তর বা বৃহত্তর হয় এবং এটি দৈর্ঘ্যের ডায়ামিটার অনুপাতের সাথে গভীর গর্তগুলি 10 এর চেয়ে বেশি প্রক্রিয়াজাত করতে পারে, তবে এটি হোলস-এ হোলসকে প্রক্রিয়া করতে পারে না, এটি বড় প্লাস্টিকের সাথে গর্তগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে না।

ব্রোচিং

অঙ্কন একটি উচ্চ উত্পাদনশীলতা সমাপ্তি পদ্ধতি, যা একটি বিশেষ ব্রোচ সহ একটি ব্রোচিং মেশিনে চালিত হয়। ব্রোচিং মেশিনটি অনুভূমিক ব্রোচিং মেশিনে বিভক্ত এবং উল্লম্ব ব্রোচিং মেশিনে দুই ধরণের, অনুভূমিক ব্রোচিং মেশিনটি সবচেয়ে সাধারণ।
ব্রোচিং কেবল স্বল্প-গতির লিনিয়ার গতি (মূল গতি) ব্যবহার করে। একই সময়ে কাজ করা ব্রোচের দাঁতগুলির সংখ্যা সাধারণত 3 এর চেয়ে কম হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় ব্রোচ স্থিতিশীল নয় এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে রিং রিপলগুলি উত্পাদন করা সহজ। খুব বেশি ব্রোচিং ফোর্স তৈরি করা এবং ব্রোচকে ভেঙে ফেলার জন্য, একই সময়ে কাজ করা ব্রোচের দাঁতগুলির সংখ্যা 6 থেকে 8 এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
তিনটি পৃথক ব্রোচিং পদ্ধতি রয়েছে, যা নিম্নলিখিত হিসাবে বর্ণিত:
(1) স্তরযুক্ত ব্রোচিং এই ব্রোচিং পদ্ধতিটি ক্রমানুসারে স্তর দ্বারা ওয়ার্কপিস প্রসেসিং ভাতা স্তর কাটা ব্রোচ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। চিপ ভাঙ্গার সুবিধার্থে, কাটার দাঁতগুলি আন্তঃদেশীয় চিপ খাঁজগুলি সহ স্থল। স্তরযুক্ত ব্রোচিং পদ্ধতি অনুসারে ডিজাইন করা ব্রোচকে সাধারণ ব্রোচ বলা হয়।
(২) ব্লক ব্রোচিং এই ব্রোচিং পদ্ধতিটি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের ধাতব প্রতিটি স্তর দ্বারা চিহ্নিত করা হয় মূলত একই আকারের তবে ইন্টারলিভড কাটার দাঁতগুলির একটি গ্রুপ দ্বারা কাটা হয় (সাধারণত প্রতিটি গোষ্ঠী 2-3 কাটার দাঁত নিয়ে থাকে)। প্রতিটি দাঁত ধাতুর একটি স্তর মাত্র একটি অংশ কাটা। ব্লক ব্রোচ পদ্ধতি অনুসারে ডিজাইন করা ব্রোচকে রোটারি ব্রোচ বলা হয়।
(৩) বিস্তৃত ব্রোচিং এই পদ্ধতিটি স্তরবিন্যাস এবং ব্লক ব্রোচিংয়ের সুবিধাগুলিকে কেন্দ্রীভূত করে, রুক্ষ কাটিয়া অংশটি ব্লক ব্রোচিং গ্রহণ করে এবং সূক্ষ্ম কাটিয়া অংশটি স্তরযুক্ত ব্রোচিং গ্রহণ করে। এইভাবে, ব্রোচ দৈর্ঘ্য সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে, উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করা যেতে পারে এবং আরও ভাল পৃষ্ঠের গুণমান পাওয়া যায়। বিস্তৃত ব্রোচ পদ্ধতি অনুসারে ডিজাইন করা ব্রোচকে বিস্তৃত ব্রোচ বলা হয়।

প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য এবং অঙ্কন গর্তের প্রয়োগের পরিসীমা

(1) ব্রোচ একটি মাল্টি-ব্লেড সরঞ্জাম, যা উচ্চ উত্পাদন দক্ষতার সাথে একটি ব্রোচিং স্ট্রোকের একটি ক্রমের গর্তের রুক্ষকরণ, সমাপ্তি এবং সমাপ্তি শেষ করতে পারে।
(২) অঙ্কনের নির্ভুলতা মূলত ব্রোচের যথার্থতার উপর নির্ভর করে, সাধারণ অবস্থার অধীনে, অঙ্কনের নির্ভুলতা এটিতে পৌঁছতে পারে ~ it7, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা আরএ 6.3 ~ 1.6μm পৌঁছাতে পারে।
(3) কোনও গর্ত অঙ্কন করার সময়, ওয়ার্কপিসটি মেশিনযুক্ত গর্ত নিজেই অবস্থিত (ব্রোচের শীর্ষস্থানীয় অংশটি ওয়ার্কপিসের অবস্থান উপাদান) এবং অঙ্কন গর্তটি গর্ত এবং অন্যান্য পৃষ্ঠগুলির পারস্পরিক অবস্থানের যথার্থতা নিশ্চিত করা সহজ নয়; রোটারি অংশগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য যার অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের বৃত্তাকার পৃষ্ঠগুলির কোক্সিয়াল প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, এটি প্রায়শই প্রথমে গর্তগুলি টানতে হবে এবং তারপরে পজিশনিং রেফারেন্স হিসাবে গর্তগুলির সাথে অন্যান্য পৃষ্ঠগুলি প্রক্রিয়া করা প্রয়োজন। (৪) ব্রোচ কেবল গোলাকার গর্তগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে না, তবে গর্ত এবং স্প্লাইন গর্ত গঠনের প্রক্রিয়াও করতে পারে। 5) ব্রোচ একটি নির্দিষ্ট আকারের সরঞ্জাম, জটিল আকার, ব্যয়বহুল, বড় গর্ত প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উপযুক্ত নয়।
অঙ্কন গর্তগুলি সাধারণত 10 ~ 80 মিমি ব্যাসের সাথে ছোট এবং মাঝারি আকারের অংশগুলিতে গর্তগুলি প্রক্রিয়াজাত করতে এবং অ্যাপারচারের 5 গুণ বেশি নয় এমন একটি গর্তের গভীরতার সাথে ছোট এবং মাঝারি আকারের অংশগুলিতে গর্তগুলি প্রক্রিয়াজাত করতে সাধারণত ব্যবহৃত হয়।