ধাতব যন্ত্রাংশ মেশিনিং

ধাতব অংশগুলির যন্ত্র প্রক্রিয়াটি একটি আন্তঃসংযুক্ত এবং ঘনিষ্ঠভাবে সমন্বিত নির্ভুলতা সিস্টেম। নকশার অঙ্কন থেকে শুরু করে উপকরণগুলির নির্বাচন এবং তারপরে রুক্ষ প্রক্রিয়াজাতকরণ, আধা-সমাপ্তি, সমাপ্তি, প্রতিটি লিঙ্ক অপরিহার্য এবং যৌথভাবে ধাতব অংশগুলির উচ্চ মানের কাস্ট করে। উপাদান নির্বাচন এবং কাটিয়া উপাদান ভিত্তি স্থাপন করে এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়াটি কাঁচামালকে উচ্চ-নির্ভুলতার অংশে রূপান্তর করার মূল প্রক্রিয়া। রুক্ষ মেশিনিং দ্রুত প্রোটোটাইপিং, আধা-সমাপ্তি, চূড়ান্ত নির্ভুলতা এবং মানের প্রয়োজনীয়তা অর্জনের জন্য সমাপ্তি।
উপাদান নির্বাচন করার পরে, এটি ব্ল্যাঙ্কিং পর্যায়ে প্রবেশ করে।
বিভিন্ন ধরণের কাটা পদ্ধতি রয়েছে, করাত মেশিনের মাধ্যমে কাঁচা উপকরণ কাটতে করাত ব্লেড ব্যবহার করে করাত মেশিনের মাধ্যমে, বিভিন্ন আকার এবং আকারের উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত, একটি নির্দিষ্ট কাটিয়া নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে পারে। শিয়ারিং হ'ল শিয়ারিং মেশিন এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলির ব্যবহার, দ্রুত প্লেটটি প্রয়োজনীয় আকারে কেটে নিন, উচ্চ দক্ষতা, প্রায়শই প্লেটের বৃহত আকারের প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।
গ্যাস কাটিয়া দহনযোগ্য গ্যাস এবং অক্সিজেনের মিশ্র দহন দ্বারা উত্পাদিত উচ্চ তাপমাত্রা ব্যবহার করে ধাতব উপকরণ গলে এবং উড়িয়ে দেওয়ার জন্য, যাতে কাটিয়া অর্জন করতে হয়, মূলত বড় বেধের সাথে ইস্পাত কাটার জন্য।
তারের কাটিং বৈদ্যুতিন স্পার্ক স্রাবের জারাটির নীতিটি ব্যবহার করে বৈদ্যুতিন তারের মাধ্যমে ওয়ার্কপিসে প্রয়োজনীয় আকারটি কাটাতে, যা বিশেষত জটিল আকার এবং উচ্চ-নির্ভুলতার অংশগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উপযুক্ত। ফাঁকা প্রক্রিয়া চলাকালীন, বিলেট পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য মাত্রিক নির্ভুলতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
যখন ফাঁকা প্রস্তুত থাকে, তখন এটি মোটামুটি পর্যায়ে প্রবেশ করে। টার্নিং হ'ল রুক্ষকরণের একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া, লেদে, ফাঁকাটি ঘোরানোর মাধ্যমে, সরঞ্জামটি তার বাইরের বৃত্ত, অভ্যন্তরীণ গর্ত, শেষ মুখ ইত্যাদি কাটাতে ব্যবহার করে দ্রুত অতিরিক্ত উপাদানগুলি সরিয়ে ফেলতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, শ্যাফ্ট অংশগুলি মেশিন করার সময়, টার্নিং প্রাথমিকভাবে শ্যাফ্টের নলাকার মাত্রা তৈরি করতে পারে। মিলিং মিলিং কাটার ঘূর্ণন এবং ওয়ার্কপিসের চলাচলের উপর নির্ভর করে, যা বিমান, খাঁজ, গিয়ার এবং অন্যান্য আকারের প্রক্রিয়াজাতকরণ উপলব্ধি করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, মেশিনিং মেশিনের অংশগুলির কীওয়েটি প্রায়শই মিলিং প্রক্রিয়া হয়।
রুক্ষকরণ পরবর্তী সমাপ্তির জন্য উপযুক্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ ভাতা ছেড়ে দেয় এবং এর প্রক্রিয়াজাতকরণ নির্ভুলতা তুলনামূলকভাবে কম, তবে এটি দ্রুত প্রোটোটাইপিংয়ের মূল পদক্ষেপ।
যদিও রাউড অংশগুলি আকার নিতে শুরু করেছে, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান এখনও উন্নত করা দরকার। এই ভিত্তিতে অংশগুলি চূড়ান্ত প্রয়োজনীয়তার কাছাকাছি অংশগুলির আকার এবং আকার তৈরি করতে আরও প্রক্রিয়া করা হয়।
আধা-সমাপ্তির প্রক্রিয়া পদ্ধতিটি রুক্ষ যন্ত্রের মতো, তবে কাটিয়া পরামিতিগুলি আরও পরিশোধিত এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতা বেশি। উদাহরণস্বরূপ, টার্নিং এবং মিলিং প্রক্রিয়াতে, মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে কাটিয়া গতি এবং ফিড হ্রাস করতে তীক্ষ্ণ সরঞ্জামগুলি নির্বাচন করা হয়। এই পর্যায়টি কেবল পরবর্তী সমাপ্তির জন্য কাটার পরিমাণ হ্রাস করতে পারে না, প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা উন্নত করতে পারে, তবে সমাপ্তির জন্য আরও ভাল ভিত্তি সরবরাহ করে এবং চূড়ান্ত অংশগুলির যথার্থতা এবং গুণমান নিশ্চিত করতে পারে।
চূড়ান্ত নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান অনুসরণ করতে মেশিনিং প্রক্রিয়াটির মূল লিঙ্কটি সমাপ্তি।
গ্রাইন্ডিং হুইলের উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের মধ্য দিয়ে গ্রাইন্ডিং, উচ্চ-নির্ভুলতা নাকাল করার জন্য অংশগুলির পৃষ্ঠ, অত্যন্ত উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং অত্যন্ত নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করতে পারে, প্রায়শই মেশিন গাইড, বাইরের বৃত্তের শ্যাফ্ট অংশগুলির মতো অংশগুলির যথার্থতা এবং পৃষ্ঠের মানের প্রয়োজনীয়তা প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।

বোরিং মূলত উচ্চ-নির্ভুলতা গর্তগুলি মেশিন করার জন্য ব্যবহৃত হয়, গর্তগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা এবং অবস্থানের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে, কিছু বড় ব্যাসের জন্য, গর্তগুলির উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা, বোরিং একটি সাধারণ পদ্ধতি।
নির্ভুলতা মিলিং এবং যথার্থ টার্নিং আরও সুনির্দিষ্ট সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে যন্ত্রগুলির যথার্থতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে আরও উন্নত করতে, যাতে অংশগুলির সূচকগুলি নকশার প্রয়োজনীয়তাগুলি কঠোরভাবে পূরণ করে। অ্যারো ইঞ্জিন ব্লেড তৈরিতে, সমাপ্তি ব্লেডগুলির আকারের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে পারে এবং উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ এবং উচ্চ গতির মতো চরম পরিস্থিতিতে ইঞ্জিনের কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।