হোল প্রসেসিং পদ্ধতি

নলাকার পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াজাতকরণের সাথে তুলনা করে, গর্ত প্রক্রিয়াজাতকরণের শর্তগুলি আরও খারাপ এবং নলাকার পৃষ্ঠটি প্রক্রিয়া করার চেয়ে গর্তগুলি প্রক্রিয়া করা আরও কঠিন। এটি কারণ:

(1) গর্ত প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত সরঞ্জামের আকারটি প্রক্রিয়া করা গর্তের আকার দ্বারা সীমাবদ্ধ এবং অনমনীয়তা দুর্বল, যা নমন বিকৃতি এবং কম্পন উত্পাদন করা সহজ;

(২) যখন গর্তটি একটি স্থির আকারের সরঞ্জাম দিয়ে প্রক্রিয়াজাত করা হয়, তখন গর্ত প্রক্রিয়াকরণের আকারটি প্রায়শই সরাসরি সরঞ্জামের সংশ্লিষ্ট আকারের উপর নির্ভর করে এবং সরঞ্জামটির উত্পাদন ত্রুটি এবং পরিধান সরাসরি গর্তের প্রক্রিয়াজাতকরণ যথার্থতাকে প্রভাবিত করবে;

(৩) যখন গর্তগুলি মেশিন করা হয়, তখন কাটিয়া অঞ্চলটি ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরে থাকে, চিপ অপসারণ এবং তাপ অপচয় হ্রাস শর্তগুলি দুর্বল এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করা সহজ নয়।

 

ড্রিলিং এবং রিমিং

 

1। ড্রিল গর্ত

ড্রিলিং হ'ল শক্ত উপকরণগুলিতে মেশিন গর্তগুলির প্রথম প্রক্রিয়া এবং ড্রিলিং গর্তের ব্যাস সাধারণত 80 মিমি এর চেয়ে কম হয়। ড্রিলিংয়ের দুটি উপায় রয়েছে: একটি হ'ল বিট রোটেশন; অন্যটি হ'ল ওয়ার্কপিস ঘূর্ণন। উপরের দুটি তুরপুন পদ্ধতি দ্বারা উত্পন্ন ত্রুটিটি বিট ঘূর্ণনের ড্রিলিং পদ্ধতিতে একই নয়, বিট এবং বিট এবং বিট ডিফ্লেশন এর অপর্যাপ্ত অনমনীয়তাগুলির কারণে, গর্তের কেন্দ্রের লাইনটি সোজা বা সোজা হবে না, তবে অ্যাপারচারটি মূলত অপরিবর্তিত হবে; বিপরীতে, ওয়ার্কপিস রোটেশনের ড্রিলিং পদ্ধতিতে, বিট ডিফ্লেশনটি অ্যাপারচারটি পরিবর্তন করতে পারে, তবে গর্তের কেন্দ্রের লাইনটি এখনও সোজা।

সাধারণত ব্যবহৃত ড্রিলিং ছুরিগুলি থাকে: টুইস্ট ড্রিল, সেন্টার ড্রিল, গভীর গর্ত ড্রিল ইত্যাদি, যার মধ্যে সর্বাধিক ব্যবহৃত হয় মোচড় ড্রিল, এর ব্যাসের স্পেসিফিকেশন φ 0। 1-80 মিমি।

কাঠামোগত সীমাবদ্ধতার কারণে, ড্রিল বিটের বাঁকানো কঠোরতা এবং টর্জনিয়াল অনমনীয়তা কম, দুর্বল কেন্দ্রের সাথে মিলিত, ড্রিলিংয়ের নির্ভুলতা কম, সাধারণত কেবল এটি 13 ~ আইটি 11; পৃষ্ঠের রুক্ষতাও বড়, আরএ সাধারণত 50 ~ 12.5μm হয়; তবে তুরপুনের ধাতব অপসারণের হার বড় এবং কাটিয়া দক্ষতা বেশি। ড্রিলিং মূলত নিম্ন মানের প্রয়োজনীয়তা সহ গর্তগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ব্যবহৃত হয় যেমন বল্ট গর্ত, থ্রেড নীচের গর্ত, তেল গর্ত ইত্যাদির জন্য উচ্চ যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের মানের প্রয়োজনীয়তাযুক্ত গর্তগুলির জন্য, পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণে রিমিং, রিমিং, বিরক্তিকর বা গ্রাইন্ডিংয়ের মাধ্যমে সেগুলি অর্জন করা উচিত।

2। গর্ত প্রসারিত করুন

রিমিং হ'ল অ্যাপারচারটি প্রসারিত করতে এবং গর্তের প্রক্রিয়াজাতকরণের গুণমানকে উন্নত করতে পুনরায় ড্রিল করা, কাস্ট করা বা একটি রিমিং ড্রিল দিয়ে জাল করা গর্তটি আরও প্রক্রিয়া করা। গর্তটি শেষ করার আগে প্রাক-প্রসেসিং হিসাবে বা কম প্রয়োজনীয়তার সাথে গর্তের চূড়ান্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ হিসাবে রিমিং ব্যবহার করা যেতে পারে। রিমিং ড্রিলটি টুইস্ট ড্রিলের মতো, তবে আরও দাঁত রয়েছে এবং ক্রস প্রান্ত নেই।

ড্রিলিংয়ের সাথে তুলনা করে, রিমিংয়ের নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলি রয়েছে: (1) রিমিং ড্রিল দাঁতগুলির সংখ্যা (3 ~ 8 দাঁত), ভাল গাইডেন্স, কাটিয়া তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল; (২) ক্রস প্রান্ত ছাড়াই ড্রিল রিমিং, কাটার শর্তগুলি ভাল; (3) প্রসেসিং ভাতা ছোট, চিপ সিঙ্কটি অগভীর করা যায়, ড্রিল কোরটি আরও ঘন করা যায় এবং সরঞ্জামের দেহের শক্তি এবং অনমনীয়তা আরও ভাল। রিমিংয়ের যথার্থতাটি সাধারণত এটি 11 ~ it1 0, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা আরএ 12.5 ~ 6.3μm হয়। রিমিং প্রায়শই ছোট ব্যাসের সাথে গর্তগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়। যখন একটি বৃহত ব্যাসের গর্ত (ডি 3 0 মিমি এর চেয়ে বেশি বা সমান) ড্রিল করার সময়, প্রায়শই একটি ছোট ড্রিল বিট (অ্যাপারচারের 0.5 থেকে 0.7 বার ব্যাস) ব্যবহার করুন এবং তারপরে রিমিং ড্রিলের সংশ্লিষ্ট আকারটি ব্যবহার করুন, যা গর্তের প্রসেসিং মানের এবং উত্পাদন দক্ষতার উন্নতি করতে পারে।

নলাকার গর্তগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের পাশাপাশি, বিভিন্ন বিশেষ আকারের (কাউন্টারসিংকস নামেও পরিচিত) রিমিং ড্রিলগুলি বিভিন্ন কাউন্টারসঙ্ক সিটের গর্ত এবং কাউন্টারসিংকগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। কাউন্টারসিংকের সামনের মুখটি প্রায়শই একটি গাইড পোস্ট দিয়ে সজ্জিত থাকে, একটি মেশিনযুক্ত গর্ত দ্বারা পরিচালিত।

 

রিমিং

 

রিমিং হোলগুলির একটি সমাপ্তি পদ্ধতি, যা উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ছোট গর্তগুলির জন্য, রিমিং অভ্যন্তরীণ গ্রাইন্ডিং এবং সূক্ষ্ম বোরিংয়ের চেয়ে আরও অর্থনৈতিক এবং ব্যবহারিক মেশিনিং পদ্ধতি।

1। রিমার

রিমারটি সাধারণত দুটি ধরণের হ্যান্ড রিমার এবং মেশিন রিমারে বিভক্ত হয়। হ্যান্ড রিমারের হ্যান্ডেল অংশটি সোজা হ্যান্ডেল, কাজের অংশটি দীর্ঘ, এবং গাইডিং ফাংশনটি আরও ভাল। হ্যান্ড রিমারটিতে দুটি ধরণের কাঠামো রয়েছে: বাইরের ব্যাসের অবিচ্ছেদ্য এবং সামঞ্জস্যযোগ্য। মেশিন রিমারটিতে হ্যান্ডেল এবং হাতা সহ দুটি ধরণের কাঠামো রয়েছে। রিমার কেবল বৃত্তাকার গর্তগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে না, তবে টেপার রিমার টেপার গর্তগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে।

2। রিমিং প্রক্রিয়া এবং এর প্রয়োগ

রিমিং ভাতার রিমিংয়ের গুণমানের উপর দুর্দান্ত প্রভাব রয়েছে, ভাতা খুব বড়, রিমারের বোঝা বড়, কাটিয়া প্রান্তটি শীঘ্রই ধুয়ে ফেলা হয়েছে, মসৃণ মেশিনিং পৃষ্ঠটি পাওয়া সহজ নয় এবং মাত্রিক সহনশীলতা গ্যারান্টি করা সহজ নয়; পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াটি রেখে যাওয়া ছুরি চিহ্নগুলি অপসারণ করতে মার্জিনটি খুব ছোট এবং স্বাভাবিকভাবেই গর্ত প্রক্রিয়াজাতকরণের গুণমান উন্নত করতে কোনও ভূমিকা নেই। সাধারণত, মোটা কব্জার মার্জিনটি হ'ল {{0}}। 35 ~ 0। 15 মিমি, এবং সূক্ষ্ম কব্জা 01.5 ~ 0.05 মিমি।

চিপ নোডুলগুলি এড়াতে, রিমিং সাধারণত নিম্ন কাটিয়া গতিতে (ভি <8 মি/মিনিট স্টিলের জন্য এবং এইচএসএস রিমারগুলির সাথে লোহার কাস্ট লোহার) প্রক্রিয়াজাত করা হয়। ফিডের মানটি অ্যাপারচারের সাথে মেশিন করার সাথে সম্পর্কিত, অ্যাপারচারটি যত বড় হবে, ফিডের মানটি তত বেশি, উচ্চ-গতির স্টিল রিমার প্রসেসিং ইস্পাত এবং কাস্ট লোহার ফিডের হার সাধারণত 0। 3 ~ 1 মিমি/আর হয়।

চিপ বিল্ডআপ রোধ করতে এবং সময়মতো চিপগুলি অপসারণ করতে রিমিংকে অবশ্যই শীতল, লুব্রিকেটেড এবং উপযুক্ত কাটিয়া তরল দিয়ে পরিষ্কার করতে হবে। গ্রাইন্ডিং এবং বোরিংয়ের সাথে তুলনা করে, পুনর্নির্মাণের উত্পাদনশীলতা বেশি এবং গর্তের যথার্থতা সহজেই গ্যারান্টিযুক্ত। যাইহোক, রিমিং গর্ত অক্ষের অবস্থান ত্রুটিটি সংশোধন করতে পারে না এবং পূর্ববর্তী প্রক্রিয়া দ্বারা গর্তের অবস্থানের নির্ভুলতার গ্যারান্টি দেওয়া উচিত। রিমিং ধাপের ছিদ্র এবং অন্ধ গর্তগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উপযুক্ত নয়। রিমিংয়ের মাত্রিক নির্ভুলতা সাধারণত এটি 9 ~ এটি 7 হয় এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা আরএ সাধারণত 3.2 ~ 0। 8μm হয়। উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা (যেমন আইটি 7 ​​যথার্থ গর্ত) সহ মাঝারি আকারের গর্তগুলির জন্য, ড্রিলার - রিমার - রিমার প্রক্রিয়া একটি সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ স্কিম যা সাধারণত উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়।