সাধারণ পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি

যন্ত্র শিল্পে, পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি পণ্যের গুণমান এবং চেহারাতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। বিভিন্ন পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া ধাতব পণ্য বিভিন্ন প্রভাব এবং প্রয়োজনীয়তা অর্জন করতে পারে. যাইহোক, একটি উপযুক্ত পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া নির্বাচন করার সময়, প্রায়ই কিছু অসুবিধা আছে। একটি উপযুক্ত সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রসেস বেছে নেওয়ার আগে, প্রথমে বিভিন্ন সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রসেস এবং তাদের প্রয়োগের সুযোগ বোঝা দরকার। সাধারণ পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, স্প্রে করা, তাপ চিকিত্সা ইত্যাদি। কলাই ধাতব পণ্যগুলির জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং চেহারা উন্নত করতে পারে, স্প্রে করা পণ্যের রঙ এবং গঠন উন্নত করতে পারে এবং তাপ চিকিত্সা পণ্যের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে পারে। . এই প্রক্রিয়াগুলির বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগের পরিস্থিতি বোঝা আপনার পণ্যগুলির জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া চয়ন করতে সহায়তা করে।
পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া নির্বাচন করার সময়, এটি পণ্যের প্রয়োজনীয়তা এবং বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী নির্ধারণ করা প্রয়োজন। প্রথমত, পণ্যের উপাদান বিবেচনা করা আবশ্যক, এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার জন্য বিভিন্ন ধাতু উপকরণ বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা আছে। উদাহরণস্বরূপ, লোহা পণ্য এবং অ্যালুমিনিয়াম পণ্যের পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া ভিন্ন। দ্বিতীয়ত, আমরা পণ্য এবং পরিবেশগত অবস্থার ব্যবহার বিবেচনা করা উচিত, বিভিন্ন ব্যবহারের পরিস্থিতিতে, জারা প্রতিরোধের, পরিধান প্রতিরোধের, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং অন্যান্য উপাদান বিবেচনা করা প্রয়োজন হতে পারে। অবশেষে, আমাদের খরচ এবং প্রক্রিয়া জটিলতা বিবেচনা করা উচিত, এবং খরচ এবং প্রক্রিয়া অসুবিধা নিয়ন্ত্রণ করতে যতদূর সম্ভব পণ্যের প্রয়োজনীয়তার ভিত্তি মেটাতে উপযুক্ত পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া বেছে নেওয়া উচিত।
যান্ত্রিক উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, বিভিন্ন পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যান্ত্রিক অংশ এবং পণ্যগুলির জন্য আমাদের কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে, তাই পৃষ্ঠ চিকিত্সার বিভিন্ন পদ্ধতিগুলি কী কী?
সাধারণ পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি হল: স্প্রে করা, পেইন্টিং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, অ্যানোডাইজিং, গর্ভধারণ, তেল ইনজেকশন, বালি ব্লাস্টিং।
স্প্রে করা:ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে পেইন্ট বা পাউডার সংযুক্ত করার জন্য চাপ বা ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক শক্তির ব্যবহার, যাতে ওয়ার্কপিসে অ্যান্টি-জারা এবং চেহারা সজ্জা থাকে।
বেকিং পেইন্ট:প্রাইমার উপর সাবস্ট্রেট উপর, শীর্ষ পেইন্ট, প্রতিটি পেইন্ট, ধুলো-মুক্ত তাপমাত্রা ওভেন, বেকিং পাঠানো হয়।
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং:একটি ধাতব ফিল্ম একটি ধাতু বা অন্যান্য উপাদান পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত করার জন্য ইলেক্ট্রোলাইসিস ব্যবহার করার প্রক্রিয়া। এটি জারা প্রতিরোধ করতে পারে, পরিধান প্রতিরোধের, বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, প্রতিফলন এবং সৌন্দর্য উন্নত করতে পারে ইত্যাদি।
অ্যানোডাইজিং:ধাতু বা সংকর ধাতুর ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল জারণ। ধাতব বা সংকর ধাতুকে অ্যানোড হিসাবে ব্যবহার করা হয় এবং তড়িৎ বিশ্লেষণের মাধ্যমে এর পৃষ্ঠে অক্সাইড ফিল্ম তৈরি হয়। ধাতব অক্সাইড ফিল্ম পৃষ্ঠের অবস্থা এবং কর্মক্ষমতা পরিবর্তন করে, যেমন পৃষ্ঠের রঙ, জারা প্রতিরোধের উন্নতি, পরিধান প্রতিরোধের এবং কঠোরতা বৃদ্ধি করে, ধাতব পৃষ্ঠকে রক্ষা করে।
অনুপ্রবেশ:একটি মাইক্রোপোরাস (চেরা) অনুপ্রবেশ সিলিং প্রক্রিয়া। সিলিং মাধ্যম (সাধারণত একটি কম-সান্দ্রতা তরল) মাইক্রোহোলে (সূক্ষ্ম স্লিট) প্রাকৃতিক অনুপ্রবেশের মাধ্যমে (অর্থাৎ মাইক্রোহোল স্ব-ইম্বিবিশন), ভ্যাকুয়ামিং এবং চাপ দেওয়ার মাধ্যমে অনুপ্রবেশ করা হয় এবং ফাঁকটি পূরণ করা হয়, এবং তারপরে ফাঁকে সিলিং মাধ্যমটি প্রবেশ করে। শূন্যস্থান সিল করার ভূমিকা অর্জনের জন্য প্রাকৃতিক (ঘরের তাপমাত্রা), শীতল বা গরম এবং অন্যান্য পদ্ধতি দ্বারা দৃঢ় করা।
তেল স্প্রে:পেইন্টটি পণ্যের পৃষ্ঠে এবং প্রাকৃতিক বায়ু শুকানোর উপায়ে স্প্রে করা হয়।
স্যান্ডব্লাস্টিং:একটি উচ্চ-গতির জেট রশ্মি গঠনের শক্তি হিসাবে সংকুচিত বাতাসের ব্যবহার স্প্রে উপাদান (তামা আকরিক, কোয়ার্টজ বালি, এমেরি, আয়রন বালি, সমুদ্রের বালি) উচ্চ-গতির স্প্রে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে স্প্রে করবে। , যাতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপরিভাগে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রভাবের কারণে এবং কাটার ক্রিয়াকলাপের কারণে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের চেহারা বা আকৃতি পরিবর্তিত হয়, যাতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রী পরিচ্ছন্নতা এবং বিভিন্ন রুক্ষতা প্রাপ্ত করুন, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত হয়, তাই ওয়ার্কপিসের ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়
এটি এবং আবরণের মধ্যে আনুগত্য আবরণ ফিল্মের স্থায়িত্বকে প্রসারিত করে এবং এটি আবরণের প্রবাহ এবং সজ্জার জন্যও সহায়ক।

প্রকল্পের আগে পৃষ্ঠ চিকিত্সা

পলিশিং:ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে পরিবর্তন করতে নমনীয় পলিশিং সরঞ্জাম এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা বা অন্যান্য পলিশিং মিডিয়ার ব্যবহার। পলিশিং ওয়ার্কপিসের মাত্রিক নির্ভুলতা বা জ্যামিতিক নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে না, তবে একটি মসৃণ পৃষ্ঠ বা মিরর গ্লস পাওয়ার উদ্দেশ্যে এবং কখনও কখনও গ্লস (বিলুপ্তি) দূর করার উদ্দেশ্যে। সাধারণত একটি মসৃণতা চাকা একটি পলিশিং হাতিয়ার হিসাবে ব্যবহার করা হয়। পলিশিং হুইলটি সাধারণত ক্যানভাস, অনুভূত বা চামড়ার একাধিক স্তর দিয়ে তৈরি এবং একটি ধাতব বৃত্তাকার প্লেট দিয়ে উভয় পাশে আটকানো হয়। রিমটি একটি পলিশিং এজেন্ট দিয়ে লেপা হয় যা মাইক্রো-পাউডার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং গ্রীসের একটি অভিন্ন মিশ্রণ দ্বারা গঠিত। মসৃণ করার সময়, উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান পলিশিং চাকা (বৃত্তাকার গতি 20 মি/সেকেন্ডের উপরে) ওয়ার্কপিসকে চাপ দেয়, যাতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষমটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে ঘূর্ণায়মান এবং মাইক্রো-কাটিং তৈরি করে, যাতে একটি উজ্জ্বল মেশিনিং পৃষ্ঠ প্রাপ্ত, পৃষ্ঠের রুক্ষতা সাধারণত Ra0.63~0.01 মাইক্রনে পৌঁছাতে পারে; যখন একটি অ-চর্বিযুক্ত ম্যাটিং পলিশ ব্যবহার করা হয়, তখন উজ্জ্বল পৃষ্ঠটি চেহারা উন্নত করতে ম্যাট করা যেতে পারে। যখন পণ্য পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা সামান্য কম হয়, রোলার পলিশিং পদ্ধতি প্রায়ই ব্যবহৃত হয়। রুক্ষ ঢালাইয়ের সময় একটি ক্যান-আকৃতির ড্রামে প্রচুর পরিমাণে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা এবং পণ্য স্থাপন করা হয়। যখন ড্রামটি ঘোরে, তখন পৃষ্ঠের উত্তল অপসারণ এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করার উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য পণ্য এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সিলিন্ডারে এলোমেলোভাবে ঘূর্ণায়মান হয় এবং সংঘর্ষ হয়।
শট ব্লাস্টিং:শট ব্লাস্টিং মেশিনের ব্যবহার, সেন্ট্রিফিউগাল ফোর্স ইজেকশন, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে উচ্চ-গতির অভিক্ষেপ, বিশেষ করে ওয়ার্কপিসের গহ্বরের মৃত কোণ শট ব্লাস্টিং পরিষ্কার করা, যাতে প্রয়োজনীয় উজ্জ্বলতা, পরিচ্ছন্নতা, রুক্ষতা অর্জন করা যায় এবং এর উদ্দেশ্যকে শক্তিশালী করা যায়। ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠ, অংশগুলির পরিষেবা জীবন এবং সৌন্দর্যকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।
অতিস্বনক পরিচ্ছন্নতা হল তরল, ত্বরণ এবং তরল এবং ময়লার উপর সরাসরি প্রবাহের প্রভাবে অতিস্বনক গহ্বরের ব্যবহার, যাতে ময়লা স্তরটি বিচ্ছুরিত হয়, ইমালসিফাইড হয়, পরিষ্কারের উদ্দেশ্য অর্জন করতে হয়।

বিভিন্ন পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি বোঝার মাধ্যমে এবং পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্বাচন করে, যন্ত্র নির্মাতারা তাদের পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া চয়ন করতে পারে, যার ফলে পণ্যগুলির গুণমান এবং প্রতিযোগিতার উন্নতি হয়।