ঢালাই গুণমান পরিদর্শন ফলাফল

কাস্টিং গুণমান পরিদর্শন ফলাফল সাধারণত তিনটি বিভাগে বিভক্ত করা হয়: যোগ্য পণ্য, মেরামত পণ্য, এবং স্ক্র্যাপ পণ্য।
1) যোগ্য পণ্যগুলি কাস্টিংগুলিকে বোঝায় যার উপস্থিতির গুণমান এবং অভ্যন্তরীণ গুণমান প্রাসঙ্গিক মান বা ডেলিভারি গ্রহণযোগ্যতা প্রযুক্তিগত শর্ত পূরণ করে;
2) পুনরায় কাজ করা পণ্যগুলি এমন কাস্টিংগুলিকে বোঝায় যার চেহারার গুণমান এবং অভ্যন্তরীণ গুণমান সম্পূর্ণরূপে মান এবং গ্রহণযোগ্যতার শর্তগুলি পূরণ করে না, তবে মেরামত করার অনুমতি দেওয়া হয় এবং মেরামতের পরে কাস্টিং ডেলিভারি গ্রহণের জন্য মান এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে;
3) স্ক্র্যাপ পণ্যগুলি এমন কাস্টিংগুলিকে বোঝায় যা চেহারা এবং অভ্যন্তরীণ গুণমান উভয় ক্ষেত্রেই অযোগ্য এবং মেরামত করার অনুমতি দেওয়া হয় না বা যা মেরামতের পরেও মান এবং কাস্টিং ডেলিভারি গ্রহণযোগ্যতা প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে ব্যর্থ হয়৷ বর্জ্য পণ্য দুটি প্রকারে বিভক্ত: অভ্যন্তরীণ বর্জ্য এবং বাহ্যিক বর্জ্য। অভ্যন্তরীণ বর্জ্য বলতে ফাউন্ড্রি বা কাস্টিং ওয়ার্কশপে পাওয়া বর্জ্য ঢালাইকে বোঝায়; বাহ্যিক বর্জ্য বলতে বোঝায় ঢালাইয়ের পর পাওয়া বর্জ্য, যা অভ্যন্তরীণ বর্জ্যের চেয়ে অনেক বেশি অর্থনৈতিক ক্ষতির কারণ হয়।
ঢালাই এর দৃঢ়ীকরণ মোড প্রভাবিত ফ্যাক্টর
ঢালাই দৃঢ় করার অনেক উপায় আছে। একটি ঢালাইয়ের দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, এর ক্রস সেকশনটি সাধারণত তিনটি জোনে বিভক্ত হয়: 1-কঠিন ফেজ জোন 2-কঠিন ফেজ জোন 3-তরল ফেজ জোন৷ দৃঢ়ীকরণ জোনের উপর বৃহত্তর প্রভাব হল দৃঢ়ীকরণ অঞ্চলের প্রস্থ, এবং সেই অনুযায়ী দৃঢ়ীকরণ মোড বিভক্ত। প্রথমত, মধ্যবর্তী দৃঢ়ীকরণ: বেশিরভাগ সংকর ধাতুর দৃঢ়ীকরণ হয় স্তর-দ্বারা-স্তর দৃঢ়ীকরণ এবং পেস্টি দৃঢ়ীকরণের মধ্যে। দ্বিতীয়ত, স্তর দ্বারা দৃঢ়ীকরণ স্তর: বিশুদ্ধ ধাতু এবং ইউটেটিক অ্যালয়গুলির দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন কোন দৃঢ়ীকরণ অঞ্চল নেই। তরল এবং কঠিন পর্যায়গুলি একটি সীমানা দ্বারা স্পষ্টভাবে পৃথক করা হয়। তাপমাত্রা কমার সাথে সাথে কঠিন স্তরের স্তর বাড়তে থাকে এবং তরল স্তরের স্তর হ্রাস পেতে থাকে। সোজা কেন্দ্রে। তৃতীয়, পেস্টি দৃঢ়ীকরণ: খাদ স্ফটিককরণ তাপমাত্রা পরিসীমা খুব বিস্তৃত। দৃঢ়করণের একটি নির্দিষ্ট সময়কালে, ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে কোন কঠিন স্তর থাকে না। দৃঢ়ীকরণ অঞ্চলটি পুরো অংশের মধ্য দিয়ে চলে, প্রথমে মশলাযুক্ত এবং তারপর দৃঢ়। প্রাসঙ্গিক বিশেষজ্ঞরা বলেছেন যে ঢালাইয়ের দৃঢ়ীকরণ মোডকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে: প্রথমত, কাস্টিংয়ের তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট। যখন খাদ স্ফটিককরণ তাপমাত্রা পরিসীমা স্থির থাকে, তখন দৃঢ়ীকরণ জোনের প্রস্থ ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের স্তরগুলির মধ্যে তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্টের উপর নির্ভর করে। তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্ট যত ছোট হবে, দৃঢ়ীকরণ অঞ্চল তত প্রশস্ত হবে। (ভিতরে এবং বাইরের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য বড়, শীতল হয় দ্রুত, এবং দৃঢ়করণ অঞ্চল সংকীর্ণ)। দ্বিতীয়ত, খাদের স্ফটিককরণ তাপমাত্রা পরিসীমা। ছোট পরিসর: দৃঢ়ীকরণ অঞ্চলটি সংকীর্ণ, স্তর দ্বারা স্তর শক্ত হওয়ার সম্ভাবনা তত বেশি। উদাহরণস্বরূপ: বালি ঢালাই, নিম্ন কার্বন ইস্পাত স্তর দ্বারা স্তর দৃঢ় করে, এবং উচ্চ কার্বন ইস্পাত পেস্ট আকারে দৃঢ় হয়।
ঢালাই ত্রুটি মেরামত এজেন্ট হল একটি দুই-উপাদান, কাদামাটির মতো, ঘরের তাপমাত্রা নিরাময়কারী পলিমার রজন আঠালো, একটি পলিমার-ধাতুর কম্পোজিট কোল্ড ওয়েল্ডিং মেরামতের উপাদান যা ধাতু এবং রিইনফোর্সিং ফিলার হিসাবে খাদ। এটির ধাতুর সাথে উচ্চ বন্ধন শক্তি রয়েছে, মূলত একই রঙ রাখতে পারে এবং পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের এবং বার্ধক্য প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। নিরাময় করা উপাদানটির উচ্চ শক্তি রয়েছে, কোন সংকোচন নেই এবং বিভিন্ন ধরণের যন্ত্রপাতি দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। এটিতে অ্যান্টি-ওয়্যার, তেল প্রতিরোধের, জলরোধী এবং বিভিন্ন রাসায়নিক জারা প্রতিরোধের মতো চমৎকার বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি 120 ডিগ্রি উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে।
ব্যবহার
ঢালাই ত্রুটি মেরামত এজেন্ট হল একটি উচ্চ-কর্মক্ষমতা পলিমারিক ধাতব উপাদান যা বিভিন্ন ধরণের খাদ উপকরণ এবং পরিবর্তিত শক্ত তাপ-প্রতিরোধী রজন দ্বারা সংমিশ্রিত হয়। এটি বিভিন্ন ধাতব ঢালাই এবং বিভিন্ন ঢালাইয়ের ছিদ্র, ফোস্কা এবং 2 মিমি-এর বেশি ত্রুটিযুক্ত গর্ত মেরামত করার জন্য উপযুক্ত। , মেরামত এবং ফাটল, পরিধান এবং ক্ষয় বন্ধন. এটি সাধারণত বিভিন্ন ঢালাই ত্রুটিগুলি মেরামত করতে ব্যবহৃত হয় যেগুলিতে কঠোর রঙের প্রয়োজনীয়তা নেই। এটির উচ্চ শক্তি রয়েছে এবং বিভিন্ন ধরণের যন্ত্রের জন্য বেস উপাদানের সাথে একসাথে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। [২]
কিভাবে সনাক্ত করা যায়
ঢালাইয়ের বৈশিষ্ট্যগুলি নিজেই প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে, যার মধ্যে কঠোরতার মান একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক যা কাস্টিংয়ের প্রক্রিয়াকরণ নির্ধারণ করে।
1) ব্রিনেল কঠোরতা: এটি প্রধানত ঢালাই, ফোরজিংস, নন-লৌহঘটিত ধাতব অংশ, হট-রোল্ড বিলেট এবং অ্যানিলযুক্ত অংশগুলির কঠোরতা পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়। পরিমাপের পরিসর হল ≯ HB450।
2) Rockwell hardness: HRA is mainly used for high-hardness specimens to measure materials and surface hardness with hardness higher than HRC67, such as cemented carbide, nitrided steel, etc., and the measurement range is HRA>70. HRC প্রধানত ইস্পাত অংশগুলির কঠোরতা পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয় (যেমন কার্বন ইস্পাত, টুল স্টিল, অ্যালয় স্টিল, ইত্যাদি) নিভে বা টেম্পারিংয়ের পরে। পরিমাপের পরিসর হল HRC20~67।
3) ভিকার কঠোরতা: পাতলা অংশ এবং ইস্পাত প্লেট অংশগুলির কঠোরতা পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয় এবং কার্বারাইজিং, সায়ানাইডিং এবং নাইট্রাইডিংয়ের মতো পৃষ্ঠের শক্ত অংশগুলির কঠোরতা পরিমাপ করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।