মেশিনযুক্ত ওয়ার্কপিস ইনস্টলেশন

স্ট্যান্ডার্ড

 

অংশগুলি বেশ কয়েকটি পৃষ্ঠের সমন্বয়ে গঠিত, প্রতিটি পৃষ্ঠের একটি নির্দিষ্ট আকার এবং পারস্পরিক অবস্থানের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। অংশের পৃষ্ঠের মধ্যে আপেক্ষিক অবস্থানের প্রয়োজনীয়তার মধ্যে দুটি দিক অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: পৃষ্ঠের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং আপেক্ষিক অবস্থানের নির্ভুলতার মধ্যে দূরত্ব (যেমন কোক্সিয়ালিটি, সমান্তরালতা, উল্লম্বতা এবং বৃত্তাকার রানআউট ইত্যাদি) প্রয়োজনীয়তা। অংশের পৃষ্ঠের মধ্যে আপেক্ষিক অবস্থানের সম্পর্কের অধ্যয়নটি বেঞ্চমার্ক থেকে অবিচ্ছেদ্য, একটি পরিষ্কার বেঞ্চমার্ক ছাড়াই অংশের পৃষ্ঠের অবস্থান নির্ধারণ করতে পারে না। এর সাধারণ অর্থে, বেঞ্চমার্কটি অন্যান্য পয়েন্ট, লাইন এবং পৃষ্ঠগুলির অবস্থান নির্ধারণের জন্য ব্যবহৃত অংশের বিন্দু, রেখা এবং পৃষ্ঠ। এর বিভিন্ন ভূমিকা অনুসারে, বেঞ্চমার্কটি দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: ডিজাইন বেঞ্চমার্ক এবং প্রক্রিয়া বেঞ্চমার্ক।

1। ডিজাইন ভিত্তি

অংশ অঙ্কনের অন্যান্য পয়েন্ট, লাইন এবং পৃষ্ঠগুলি নির্ধারণের জন্য ব্যবহৃত রেফারেন্সটিকে ডিজাইন রেফারেন্স বলা হয় এবং পিস্টনের ক্ষেত্রে ডিজাইন রেফারেন্সটি পিস্টনের কেন্দ্র রেখা এবং পিন গর্তের কেন্দ্র লাইনকে বোঝায়।

2। প্রক্রিয়া মান

অংশগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং সমাবেশে ব্যবহৃত রেফারেন্সটিকে প্রক্রিয়া রেফারেন্স বলা হয়। বিভিন্ন ব্যবহার অনুসারে, প্রক্রিয়া রেফারেন্সটি পজিশনিং রেফারেন্স, পরিমাপের রেফারেন্স এবং সমাবেশ রেফারেন্সে বিভক্ত।

পজিশনিং রেফারেন্স: ওয়ার্কপিসটি তৈরি করতে ব্যবহৃত রেফারেন্সটি প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় মেশিন সরঞ্জাম বা ফিক্সচারে সঠিক অবস্থান দখল করে, যাকে পজিশনিং রেফারেন্স বলা হয়। বিভিন্ন পজিশনিং উপাদান অনুসারে, সর্বাধিক ব্যবহৃত হয় নিম্নলিখিত দুটি বিভাগ: স্বয়ংক্রিয় কেন্দ্রিক অবস্থান: যেমন থ্রি-চোয়ালের চক পজিশনিং। পজিশনিং স্লিভ পজিশনিং: পজিশনিং উপাদানটি একটি পজিশনিং হাতাতে তৈরি করা হয়, যেমন স্টপ ডিস্কের অবস্থান এবং ভি-আকৃতির ফ্রেমে অন্যান্য অবস্থান, অর্ধবৃত্ত গর্তে অবস্থান।

② পরিমাপ বেঞ্চমার্ক: যখন অংশগুলি পরিদর্শন করা হয়, তখন মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের আকার এবং অবস্থান পরিমাপ করতে ব্যবহৃত বেঞ্চমার্ককে পরিমাপ বেঞ্চমার্ক বলা হয়।

অ্যাসেম্বলি বেঞ্চমার্ক: সমাবেশের সময় উপাদান বা পণ্যের অংশের অবস্থান নির্ধারণের জন্য বেঞ্চমার্কটি এসেম্বলি বেঞ্চমার্ক বলে।

 

ওয়ার্কপিসটি কীভাবে ইনস্টল করা আছে

 

ওয়ার্কপিসের একটি নির্দিষ্ট অংশে নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে এমন একটি পৃষ্ঠ উত্পাদন করার জন্য, ওয়ার্কপিসটি মেশিনিংয়ের আগে সরঞ্জামের সাথে সম্পর্কিত মেশিন সরঞ্জামে একটি সঠিক অবস্থান দখল করা প্রয়োজন। এই প্রক্রিয়াটি প্রায়শই শিল্পকর্মের "অবস্থান" হিসাবে উল্লেখ করা হয়। ওয়ার্কপিসটি অবস্থিত হওয়ার পরে, প্রসেসিংয়ে কাটা শক্তি, মাধ্যাকর্ষণ ইত্যাদির ভূমিকার কারণে, একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াও ওয়ার্কপিসকে "ক্ল্যাম্প" করতে ব্যবহার করা উচিত যাতে এর নির্ধারিত অবস্থানটি অপরিবর্তিত থাকে। মেশিন টুলের সঠিক অবস্থানে ওয়ার্কপিসটি ধরে রাখার প্রক্রিয়াটিকে এবং ওয়ার্কপিসটি ক্ল্যাম্পিংয়ের বলা হয় "ইনস্টলেশন"। ওয়ার্কপিস ইনস্টলেশনের গুণমানটি মেশিনে একটি গুরুত্বপূর্ণ সমস্যা, যা কেবল মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা, ওয়ার্কপিস ইনস্টলেশনটির গতি এবং স্থায়িত্বকে সরাসরি প্রভাবিত করে না, তবে উত্পাদনশীলতার স্তরকেও প্রভাবিত করে। মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ এবং এর নকশার রেফারেন্সের মধ্যে আপেক্ষিক অবস্থানের যথার্থতা নিশ্চিত করার জন্য, ওয়ার্কপিসটি ইনস্টল করা উচিত যাতে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের নকশার রেফারেন্সটি মেশিন সরঞ্জামের সাথে সম্পর্কিত একটি সঠিক অবস্থান দখল করে। উদাহরণস্বরূপ, রিং খাঁজ এবং স্কার্ট অক্ষের নীচের ব্যাসের বৃত্তাকার রানআউটটি নিশ্চিত করার জন্য, ওয়ার্কপিসটি অবশ্যই ইনস্টল করতে হবে যাতে এর নকশার রেফারেন্স এবং মেশিন সরঞ্জামের স্পিন্ডল লাইনটি অবশ্যই মিলে যায়। বিভিন্ন মেশিন সরঞ্জামের বিভিন্ন অংশে যন্ত্রপাতি করার সময়, বিভিন্ন ইনস্টলেশন পদ্ধতি রয়েছে। ইনস্টলেশন পদ্ধতিটি তিন ধরণের সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে: সরাসরি সংশোধন পদ্ধতি, লাইন সংশোধন পদ্ধতি এবং ফিক্সচার ইনস্টলেশন পদ্ধতি।

1। সরাসরি ধর্মে যান

এই পদ্ধতির সাহায্যে মেশিন সরঞ্জামটিতে ওয়ার্কপিসের সঠিক অবস্থানটি ধারাবাহিক প্রচেষ্টার মাধ্যমে প্রাপ্ত হয়। নির্দিষ্ট উপায়টি হ'ল মেশিন সরঞ্জামে সরাসরি ওয়ার্কপিসটি ইনস্টল করা, ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন দ্বারা ওয়ার্কপিসের সঠিক অবস্থানটি সংশোধন করতে ডায়াল সূচক বা ডায়াল ডায়ালটিতে সুই ব্যবহার করা এবং প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ না করা পর্যন্ত চেক করার সময় সঠিক অবস্থানটি সন্ধান করা।

অবস্থানের নির্ভুলতা এবং প্রত্যক্ষ প্রান্তিককরণ পদ্ধতির গতি প্রান্তিককরণ নির্ভুলতা, প্রান্তিককরণ পদ্ধতি, প্রান্তিককরণ সরঞ্জাম এবং শ্রমিকের প্রযুক্তিগত স্তরের উপর নির্ভর করে। এর অসুবিধাটি হ'ল এটি অনেক সময় নেয়, কম উত্পাদনশীলতা নেয় এবং এটি অভিজ্ঞতার দ্বারা পরিচালিত হতে হয় এবং এটির শ্রমিকদের জন্য উচ্চ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, তাই এটি কেবল একক টুকরো এবং ছোট ব্যাচের উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, ফর্মের কঠোর অনুকরণ দ্বারা ধার্মিকতার সন্ধান করা সরাসরি ধার্মিকতার সন্ধানের অন্তর্ভুক্ত।

2। সঠিক পদ্ধতিটি খুঁজতে লাইন

এই পদ্ধতিটি মেশিন সরঞ্জামটিতে স্ট্রোক সুইয়ের সাথে ফাঁকা বা আধা-সমাপ্ত পণ্যটিতে আঁকা লাইন অনুসারে ওয়ার্কপিসের সঠিক অবস্থান সন্ধানের একটি পদ্ধতি। স্পষ্টতই, এই পদ্ধতির জন্য একটি অতিরিক্ত চিহ্নিতকরণ প্রক্রিয়া প্রয়োজন। লাইনটি নিজেই একটি নির্দিষ্ট প্রস্থ রয়েছে এবং স্ক্রিবিংয়ের সময় স্ক্রিবিং ত্রুটি রয়েছে এবং ওয়ার্কপিসের অবস্থানটি সংশোধন করার সময় পর্যবেক্ষণ ত্রুটিগুলি রয়েছে, সুতরাং পদ্ধতিটি ছোট উত্পাদন ব্যাচ, কম ফাঁকা নির্ভুলতা এবং বড় ওয়ার্কপিসগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় না ফিক্সচার রুক্ষ। উদাহরণস্বরূপ, দ্বি-স্ট্রোক পণ্য পিন গর্তের অবস্থানটি বিভাজনকারী মাথার চিহ্নিতকরণ পদ্ধতিটি ব্যবহার করে নির্ধারিত হয়।

3 .. ফিক্সচার ইনস্টলেশন পদ্ধতি গৃহীত হয়

এই পদ্ধতিটি ওয়ার্কপিসটি ক্ল্যাম্প করতে ব্যবহৃত হয়, যাতে এটি মেশিন সরঞ্জাম ফিক্সচার নামে পরিচিত প্রক্রিয়া সরঞ্জামগুলির সঠিক অবস্থান দখল করে। ফিক্সচারটি মেশিন সরঞ্জামের একটি অতিরিক্ত ডিভাইস, যা মেশিন সরঞ্জামে ওয়ার্কপিস ইনস্টল না করার আগে আগেই সামঞ্জস্য করা হয়েছে, সুতরাং ওয়ার্কপিসগুলির একটি ব্যাচের প্রক্রিয়াকরণে একে একে ইতিবাচক অবস্থান খুঁজে পেতে হবে না, এটি করতে পারে প্রসেসিংয়ের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি, শ্রম এবং শ্রম সংরক্ষণ উভয়ই একটি দক্ষ অবস্থান পদ্ধতি যা ব্যাচ এবং ব্যাপক উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় তা নিশ্চিত করুন। আমাদের বর্তমান পিস্টন প্রসেসিং হ'ল ফিক্সচার ইনস্টলেশন পদ্ধতির ব্যবহার।

ওয়ার্কপিসটি অবস্থিত হওয়ার পরে, প্রসেসিংয়ের সময় অবস্থানের অবস্থানটি অপরিবর্তিত রাখে এমন অপারেশনকে ক্ল্যাম্পিং বলা হয়। ফিক্সচারে ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণের সময় অবস্থানের অবস্থানটি অপরিবর্তিত রাখে এমন ডিভাইসটিকে ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস বলা হয়।

ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসটির নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা উচিত: ক্ল্যাম্পিং করার সময়, ওয়ার্কপিসের অবস্থানটি ক্ষতিগ্রস্থ করা উচিত নয়; ক্ল্যাম্পিংয়ের পরে, এটি নিশ্চিত করা উচিত যে প্রসেসিংয়ের সময় ওয়ার্কপিসের অবস্থান পরিবর্তন হয় না এবং ক্ল্যাম্পিংটি সঠিক, নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য; ক্ল্যাম্পিং অ্যাকশন দ্রুত, পরিচালনা করা সহজ, শ্রম সঞ্চয়; সহজ কাঠামো, উত্পাদন সহজ।

(৩) ক্ল্যাম্পিং করার সময় সতর্কতা: ক্ল্যাম্পিং ফোর্সটি উপযুক্ত হওয়া উচিত, ওয়ার্কপিসের বিকৃতি ঘটাতে খুব বড় হওয়া উচিত, খুব ছোটটি স্থানচ্যুতি প্রক্রিয়াতে ওয়ার্কপিস সৃষ্টি করবে, ওয়ার্কপিসের অবস্থানকে ধ্বংস করবে।