ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি

সমাজে যন্ত্রপাতি শিল্পের সাথে আরও বেশি ভারী অবস্থানে, লোকেরা আরও বেশি করে মেশিন ব্যবহার করে উচ্চ প্রয়োজনীয়তা, উচ্চ চাপের কিছু গুরুত্বপূর্ণ অংশ, উচ্চ গতি, উচ্চ তাপমাত্রা এবং কাজের অবস্থার অন্যান্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা, কোনও ত্রুটি অংশগুলির পৃষ্ঠ, শুধুমাত্র সরাসরি অংশগুলির কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে না, তবে চাপের ঘনত্ব, স্ট্রেস জারা এবং অন্যান্য ঘটনার কারণ হতে পারে, অংশগুলির ব্যর্থতাকে আরও ত্বরান্বিত করবে, মেশিনের মানের সাথে এটির অনেক কিছু রয়েছে পৃষ্ঠ

1. ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের মানের উপর প্রক্রিয়া সিস্টেমের কম্পনের প্রভাব

মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, প্রক্রিয়া সিস্টেমটি কখনও কখনও কম্পন করে, অর্থাৎ, টুলের কাটিং প্রান্ত এবং ওয়ার্কপিসে কাটা পৃষ্ঠের মধ্যে নামমাত্র কাটিয়া গতি ছাড়াও, একটি পর্যায়ক্রমিক আপেক্ষিক গতি থাকবে। কম্পন প্রক্রিয়া সিস্টেমের গঠন গতিকে বিরক্ত করে এবং ধ্বংস করে, পৃষ্ঠকে কম্পিত করে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা বাড়ায় এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমানকে খারাপ করে।

2. ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমানের উপর কাটিং অবস্থার প্রভাব

কাটার পরিমাণ, শীতলকরণ এবং তৈলাক্তকরণ সহ কাটার অবস্থার সাথে সম্পর্কিত প্রক্রিয়া উপাদান। মাঝারি এবং কম গতিতে প্লাস্টিকের উপকরণগুলি মেশিন করার সময়, চিপ নোডুল এবং স্কেল তৈরি করা সহজ। অতএব, কাটার গতি বাড়ানো চিপ নোডুলস এবং স্কেল কমাতে পারে এবং অংশগুলির মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান কমাতে পারে। ভঙ্গুর পদার্থের জন্য, চিপ নোডুলস এবং স্কেলগুলি সাধারণত গঠিত হয় না, তাই কাটার গতি মূলত পৃষ্ঠের রুক্ষতার উপর কোন প্রভাব ফেলে না। ফিডের গতি বাড়ার সাথে সাথে প্লাস্টিকের বিকৃতিও বৃদ্ধি পায় এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান বৃদ্ধি পায়। অতএব, ফিডের গতি হ্রাস করলে পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান কমাতে পারে, কিন্তু যখন ফিডের হার একটি নির্দিষ্ট মান পর্যন্ত কমে যায় তখন রুক্ষতার মান উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে না। সাধারণ কাটিং অবস্থার অধীনে, কাটিং গভীরতা পৃষ্ঠের রুক্ষতার উপর সামান্য প্রভাব ফেলে, তাই মেশিনের সময় খুব ছোট কাটিয়া গভীরতা নির্বাচন করা যায় না।

3. পৃষ্ঠের রুক্ষতা উপর গতি কাটিয়া প্রভাব

সাধারণত, লো-স্পিড টার্নিং রাফিংয়ে ব্যবহার করা হয় এবং ফিনিশিংয়ে হাই-স্পিড টার্নিং পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমাতে পারে। মাঝারি গতিতে প্লাস্টিক সামগ্রী কাটার সময়, মেশিনযুক্ত অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা বড় হয় কারণ ধ্বংসাবশেষ জমে বড় প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটে। সাধারণত, কম গতি বা উচ্চ গতির কাটিং প্লাস্টিক সামগ্রীর ব্যবহার কার্যকরভাবে চিপ নোডুলস তৈরিকে এড়াতে পারে, যা পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমাতে ইতিবাচক প্রভাব ফেলে।

 

পৃষ্ঠ মানের উপর নাকাল প্রভাব

(1) নাকাল চাকার প্রভাব

গ্রাইন্ডিং হুইলের শস্যের আকার যত সূক্ষ্ম হবে, প্রতি ইউনিট এলাকায় তত বেশি ক্ষয়কারী দানা হবে, নাকাল পৃষ্ঠের স্কোর তত বেশি হবে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা তত কম হবে; যাইহোক, যদি কণার আকার খুব সূক্ষ্ম হয়, প্রক্রিয়াকরণের সময় নাকাল চাকাটি ব্লক করা সহজ, তবে এটি পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি করবে এবং এটি তরঙ্গ তৈরি করা এবং পোড়া সৃষ্টি করা সহজ। নাকাল চাকা কঠোরতা উপযুক্ত হতে হবে, এবং দীর্ঘ আধা-প্যাসিভেশন সময়কাল, ভাল; নাকাল চাকার কঠোরতা খুব বেশি, এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি নাকালের সময় পড়ে যাওয়া সহজ নয়, যা মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের ঘর্ষণ এবং এক্সট্রুশনকে তীব্র করে তোলে, এইভাবে প্লাস্টিকের বিকৃতি বৃদ্ধি করে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি করে এবং সহজেই পোড়ার কারণ হয়; যাইহোক, নাকাল চাকাটি খুব নরম এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি পড়ে যাওয়া খুব সহজ, যা নাকাল প্রভাবকে দুর্বল করবে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করবে, তাই গ্রাইন্ডিং চাকার উপযুক্ত কঠোরতা বেছে নেওয়া প্রয়োজন। গ্রাইন্ডিং হুইলের ড্রেসিং কোয়ালিটি যত বেশি হবে, গ্রাইন্ডিং হুইল সারফেসে কাটিং মাইক্রো-এজগুলির সংখ্যা যত বেশি হবে, প্রতিটি কাটিং মাইক্রো-এজের সমান উচ্চতা তত বেশি হবে এবং নাকাল পৃষ্ঠের রুক্ষতা তত কম হবে।

(2) নাকাল পরিমাণ প্রভাব

নাকাল চাকার গতি বৃদ্ধির সাথে, মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠে প্রতি ইউনিট সময় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার সংখ্যা বৃদ্ধি পায়, প্রতিটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার ধাতব বেধ হ্রাস পায় এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের অবশিষ্টাংশ হ্রাস পায়। একই সময়ে, নাকাল চাকার গতি বাড়ানোও ওয়ার্কপিস উপাদানের প্লাস্টিকের বিকৃতি কমাতে পারে, যা মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করতে পারে। যখন ওয়ার্কপিসের গতি কমে যায়, প্রতি ইউনিট সময় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার সংখ্যা বৃদ্ধি পায় এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস পায়। যাইহোক, ওয়ার্কপিসের গতি খুব কম, ওয়ার্কপিস এবং গ্রাইন্ডিং হুইলের মধ্যে যোগাযোগের সময় দীর্ঘ, ওয়ার্কপিসে স্থানান্তরিত তাপ বৃদ্ধি পায় এবং বিপরীত দিকটি রুক্ষতা বাড়িয়ে তুলবে এবং পৃষ্ঠ পোড়া বাড়াতে পারে। নাকাল গভীরতা এবং অনুদৈর্ঘ্য ফিড বৃদ্ধির সাথে, ওয়ার্কপিসের প্লাস্টিকের বিকৃতি বৃদ্ধি পাবে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি পাবে। রেডিয়াল ফিড বৃদ্ধির সাথে, গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায় নাকাল শক্তি এবং নাকাল তাপমাত্রা বৃদ্ধি পাবে এবং নাকাল পৃষ্ঠের প্লাস্টিকের বিকৃতির ডিগ্রি বৃদ্ধি পাবে, এইভাবে পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান বৃদ্ধি পাবে। প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করার ভিত্তির অধীনে গ্রাইন্ডিং দক্ষতা উন্নত করার জন্য, উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা সহ পৃষ্ঠের রুক্ষ নাকাল এবং সূক্ষ্ম নাকাল পৃথক করা যেতে পারে, একটি বড় রেডিয়াল ফিড দিয়ে রুক্ষ নাকাল, একটি ছোট রেডিয়াল ফিড দিয়ে সূক্ষ্ম নাকাল। , এবং পরিশেষে অ-ফিড একটি ছোট পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান সঙ্গে একটি পৃষ্ঠ প্রাপ্ত নাকাল.

(3) workpiece উপাদান

ওয়ার্কপিস উপাদানের কঠোরতা, প্লাস্টিকতা এবং তাপ পরিবাহিতা পৃষ্ঠের রুক্ষতার উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। বড় প্লাস্টিকের নরম উপাদান নাকাল চাকা ব্লক করা সহজ, এবং দরিদ্র তাপ পরিবাহিতা সঙ্গে তাপ-প্রতিরোধী খাদ দ্রুত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পতন করা সহজ, যা নাকাল পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করবে।

 

তদ্ব্যতীত, উচ্চ গ্রাইন্ডিং তাপমাত্রার কারণে, কাটিং ফ্লুইডের যৌক্তিক ব্যবহার শুধুমাত্র গ্রাইন্ডিং জোনের তাপমাত্রা কমাতে পারে না, পোড়া কমাতে পারে না, তবে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা এবং চিপগুলিকেও ধুয়ে ফেলতে পারে, ওয়ার্কপিসটি স্ক্র্যাচ করা এড়াতে পারে, যার ফলে পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস পায়। মান