যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের উপকরণগুলি কী কী
Dec 05, 2024| বিভিন্ন ধরণের উপাদানের মেশিনিং যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ, বিভিন্ন ধরণের ধাতব সামগ্রী এবং কিছু অ-ধাতব সামগ্রীকে আচ্ছাদন করে। নিম্নলিখিত কিছু সাধারণত ব্যবহৃত মেশিন যন্ত্রাংশ উপকরণ:
1. 45 ইস্পাত
উচ্চ-মানের কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল, ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, কম কঠোরতা, জল quenching ক্র্যাক করা সহজ। ছোট অংশের জন্য টেম্পারিং ট্রিটমেন্ট ব্যবহার করা উচিত এবং বড় অংশের জন্য নরমালাইজিং ট্রিটমেন্ট ব্যবহার করা উচিত। প্রধানত টারবাইন ইমপেলার, কম্প্রেসার পিস্টন, শ্যাফ্ট, গিয়ার, র্যাক, ওয়ার্ম ইত্যাদির মতো উচ্চ শক্তির চলমান অংশ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।
2. 40 কোটি
বহুল ব্যবহৃত ইস্পাতগুলির মধ্যে একটি, খাদ স্ট্রাকচারাল স্টিলের অন্তর্গত, টেম্পারিং চিকিত্সার পরে, ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, নিম্ন তাপমাত্রার প্রভাবের বলিষ্ঠতা এবং কম খাঁজ সংবেদনশীলতা, ভাল শক্ততা, তেল ঠান্ডা উচ্চ ক্লান্তি শক্তি পেতে পারে, জল ঠান্ডা জটিল আকৃতির অংশগুলি সহজ। ক্র্যাক করা, ঠান্ডা নমন প্লাস্টিসিটি মাঝারি, টেম্পারিং বা টেম্পারিং কাটার পরে ভাল, কিন্তু খারাপ জোড়যোগ্যতা, ফাটল করা সহজ, আগে ঢালাই 100 থেকে 150 ডিগ্রী preheated করা উচিত, সাধারণত শর্তযুক্ত অবস্থায় ব্যবহার করা হয়, এছাড়াও carbonitriding এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি পৃষ্ঠ quenching চিকিত্সা হতে পারে.
টেম্পারিং ট্রিটমেন্টের পরে, এটি মাঝারি-গতির এবং মাঝারি-লোডের অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন মেশিন টুল গিয়ার, শ্যাফ্ট, ওয়ার্ম, স্প্লাইন শ্যাফ্ট ইত্যাদি। পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের, যেমন গিয়ার, শ্যাফ্ট, ইনটেক ভালভ ইত্যাদি; নিভানোর এবং মাঝারি তাপমাত্রা টেম্পারিংয়ের পরে, এটি ভারী শুল্ক, মাঝারি গতির প্রভাবের অংশ, যেমন তেল পাম্প রটার, স্লাইডার, গিয়ার, টাকু ইত্যাদি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
3. Q235A
সর্বাধিক ব্যবহৃত কার্বন স্ট্রাকচারাল ইস্পাত, যা A3 ইস্পাত নামেও পরিচিত। এটিতে উচ্চ প্লাস্টিসিটি, কঠোরতা এবং ঢালাই কর্মক্ষমতা, কোল্ড স্ট্যাম্পিং কর্মক্ষমতা, সেইসাথে একটি নির্দিষ্ট শক্তি এবং ভাল ঠান্ডা নমন কর্মক্ষমতা রয়েছে। যন্ত্রাংশ এবং ঢালাই কাঠামোর সাধারণ প্রয়োজনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন বল বড় রড নয়, সংযোগকারী রড, পিন, খাদ, বন্ধনী, ফ্রেম এবং আরও অনেক কিছু।
৪. এইচটি১৫০
ধূসর ঢালাই লোহা, 150MPa এর প্রসার্য শক্তি, মাঝারি শক্তি ঢালাই লোহা, ভাল ঢালাই প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা সহ, প্রায়ই বক্স, মেশিন টুল বিছানা এবং অন্যান্য অংশে ব্যবহৃত হয়।
5. 35 ইস্পাত
সব ধরণের স্ট্যান্ডার্ড পার্টস, ফাস্টেনার সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণ, উপযুক্ত শক্তি, ভাল প্লাস্টিকতা, উচ্চ ঠান্ডা প্লাস্টিসিটি, ওয়েল্ডেবিলিটি গ্রহণযোগ্য, ছোট লোড পার্টস তৈরির জন্য উপযুক্ত, বড় লোড পার্টস যেমন ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, লিভার ইত্যাদি সহ্য করতে পারে, সব স্ট্যান্ডার্ড অংশ, ফাস্টেনার ধরনের.
৬. ৬৫এমএন
স্প্রিং স্টিল, বিভিন্ন ফ্ল্যাটের ছোট আকার, বৃত্তাকার বসন্ত, কুশন স্প্রিং, স্প্রিং স্প্রিং, এছাড়াও স্প্রিং রিং, ভালভ স্প্রিং, ক্লাচ স্প্রিং, ব্রেক স্প্রিং, কোল্ড কয়েল স্প্রিং, স্প্রিং ইত্যাদি তৈরি করা যায়।
7. 0Cr18Ni9
1Cr18Ni9, 3Cr18Ni9 এবং অন্যান্য সাধারণভাবে ব্যবহৃত স্টেইনলেস স্টীল উপকরণ ছাড়াও খাদ্য সরঞ্জাম, সাধারণ রাসায়নিক সরঞ্জাম, পারমাণবিক শক্তি শিল্প সরঞ্জামের মতো সর্বাধিক ব্যবহৃত স্টেইনলেস স্টীল হিসাবে সর্বাধিক ব্যবহৃত স্টেইনলেস স্টীলগুলির মধ্যে একটি।
8. Cr12
সাধারণত ব্যবহৃত কোল্ড ওয়ার্কিং ডাই স্টিল, Cr12 ইস্পাত একটি বহুল ব্যবহৃত কোল্ড ওয়ার্কিং ডাই স্টিল, যা একটি উচ্চ-কার্বন এবং উচ্চ-ক্রোমিয়াম লেটেনাইট ইস্পাত। ইস্পাত ভাল hardenability এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের আছে. Cr12 স্টিলের উচ্চ কার্বন সামগ্রীর কারণে, প্রভাবের শক্ততা দুর্বল, ক্র্যাক করা সহজ এবং অসম ইউটেটিক কার্বাইড গঠন করা সহজ।
9. 3Cr13
এটি মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টীল প্রকারের অন্তর্গত এবং ভাল প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা আছে। এটিতে চমৎকার জারা প্রতিরোধের, মসৃণতা কর্মক্ষমতা, উচ্চ শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের, উচ্চ লোড, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং ক্ষয়কারী মিডিয়ার কর্মের অধীনে প্লাস্টিকের ছাঁচ তৈরির জন্য উপযুক্ত। টেম্পারড ট্রিটমেন্টের পরে HRC30-এর নীচে কঠোরতা সহ 3Cr13 উপাদানের আরও ভাল প্রক্রিয়াযোগ্যতা রয়েছে এবং ভাল পৃষ্ঠের গুণমান অর্জন করা সহজ। যখন কঠোরতা HRC30 এর চেয়ে বেশি হয়, তখন মেশিনযুক্ত অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমান ভাল, তবে সরঞ্জামটি পরা সহজ।
১০. ওয়াইজি৬এক্স
এক ধরণের সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড, প্রায়শই সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড কাটার সরঞ্জাম তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। সিমেন্টেড কার্বাইড হল এক ধরনের খাদ উপাদান যা অবাধ্য ধাতুর শক্ত যৌগ এবং পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়ার মাধ্যমে বন্ধনকৃত ধাতু দিয়ে তৈরি।
সিমেন্টেড কার্বাইডের চমৎকার বৈশিষ্ট্য রয়েছে যেমন উচ্চ কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের, শক্তি এবং দৃঢ়তা, তাপ প্রতিরোধ, জারা প্রতিরোধ, ইত্যাদি, যা "শিল্প দাঁত" নামে পরিচিত, বিশেষ করে এর উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, এমনকি 500 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায়ও মূলত অপরিবর্তিত, 1000 ডিগ্রি সেলসিয়াসে এখনও একটি উচ্চ কঠোরতা রয়েছে।
কার্বাইড ঢালাই লোহা, নন-লৌহঘটিত ধাতু, প্লাস্টিক, রাসায়নিক ফাইবার, গ্রাফাইট, কাচ, পাথর এবং সাধারণ ইস্পাত কাটার জন্য টুল উপকরণ, যেমন টার্নিং টুল, মিলিং টুল, প্লেনিং নাইভ, ড্রিলস, বোরিং টুল ইত্যাদি হিসাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। , তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত, টুল ইস্পাত এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া করা কঠিন কাটতেও ব্যবহার করা যেতে পারে উপকরণ
11. T10, T12
T10 হল কার্বন টুল স্টিলের সবচেয়ে সাধারণ ধরনের, মাঝারি দৃঢ়তা, কম উৎপাদন খরচ, তাপ চিকিত্সার পরে কঠোরতা 60HRC-এর বেশি পৌঁছাতে পারে, তবে ইস্পাত কঠোরতা কম, এবং দরিদ্র তাপ প্রতিরোধের (250 ডিগ্রী), quenching গরম করা হয় না অতিরিক্ত গরম করা সহজ, এখনও সূক্ষ্ম দানা বজায় রাখে। দৃঢ়তা যুক্তিসঙ্গত, শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা T7-T9-এর চেয়ে বেশি, কিন্তু তাপীয় কঠোরতা কম, কঠোরতা এখনও বেশি নয়, এবং নিভে যাওয়ার বিকৃতি বড়।
T12 এছাড়াও কার্বন টুল ইস্পাত এক ধরনের, quenching পরে আরো অতিরিক্ত কার্বাইড, প্রভাব লোড উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত পরিধান প্রতিরোধের এবং কঠোরতা অনুযায়ী, কাটিয়া গতি উচ্চ নয়, কাটিয়া প্রান্ত অপরিবর্তিত তাপ সরঞ্জাম, যেমন lathes উত্পাদন, প্ল্যানার , মিলিং কাটার, ড্রিলস এবং কোল্ড কাটিং ডাই ছোট সেকশন সাইজের সাথে, পাঞ্চিং ডাই।
সংক্ষেপে, মেশিনিং অংশগুলির উপাদান নির্বাচন খুব সমৃদ্ধ, এবং উপাদানের নির্দিষ্ট পছন্দ অংশগুলির ব্যবহার, কাজের পরিবেশ এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। ব্যবহারিক প্রয়োগে, নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী ব্যাপক বিবেচনা এবং নির্বাচন করা প্রয়োজন।