যে কারণগুলি ওয়ার্কপিস বিকৃতি সৃষ্টি করে

মেশিনিংয়ে ওয়ার্কপিস বিকৃতকরণের সমস্যাটি সমাধান করা কঠিন {{0} the বিকৃতিগুলির কারণগুলি অবশ্যই প্রতিরোধের ব্যবস্থা গ্রহণের আগে বিশ্লেষণ করতে হবে .
1. ওয়ার্কপিসের উপাদান এবং কাঠামো ওয়ার্কপিসের বিকৃতিটিকে প্রভাবিত করবে
বিকৃতকরণের আকারটি আকার জটিলতা, দিক অনুপাত এবং প্রাচীরের বেধের সাথে সরাসরি সমানুপাতিক এবং উপাদানটির অনমনীয়তা এবং স্থিতিশীলতার সাথে সরাসরি সমানুপাতিক . সুতরাং, ওয়ার্কপিস বিকৃতিতে এই কারণগুলির প্রভাব যতটা সম্ভব হ্রাস করা উচিত যখন অংশগুলি {1. ডিজাইন করার সময় যথাসম্ভব হ্রাস করা উচিত
বিশেষত বড় অংশগুলির কাঠামোতে আরও যুক্তিসঙ্গত কাঠামো হওয়া উচিত . প্রক্রিয়াজাতকরণের আগে, ফাঁকাটির গুণমান নিশ্চিত করতে এবং ওয়ার্কপিসের বিকৃতি হ্রাস করার জন্য খালি কঠোরতা, পোরোসিটি এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত .
2. ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং দ্বারা সৃষ্ট বিকৃতি
যখন ওয়ার্কপিসটি ক্ল্যাম্পিং করা হয়, প্রথমে সঠিক ক্ল্যাম্পিং পয়েন্টটি চয়ন করুন এবং তারপরে ক্ল্যাম্পিং পয়েন্টের অবস্থান অনুসারে উপযুক্ত ক্ল্যাম্পিং ফোর্সটি চয়ন করুন . তাই যতদূর সম্ভব, ক্ল্যাম্পিং পয়েন্ট এবং সমর্থন পয়েন্টটি সামঞ্জস্যপূর্ণ, যাতে ক্ল্যাম্পিং ফোর্সটি সাপোর্টের পক্ষে সম্ভব হয়, যাতে ক্ল্যাম্পিং পয়েন্টটি সম্ভব হয়, যাতে ক্ল্যাম্পিং পয়েন্টটি সম্ভব হয়, ওয়ার্কপিসে ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের বেশ কয়েকটি দিকনির্দেশনা নির্বাচিত যখন ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের ক্রম বিবেচনা করার জন্য নির্বাচিত . যখন ওয়ার্কপিস এবং সমর্থন যোগাযোগের ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের জন্য প্রথমে কাজ করা উচিত, এবং খুব বেশি বড় নয়, মূল ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের কাটিং ফোর্সের ভারসাম্যের জন্য, দ্বিতীয়টি . এর মধ্যে কাজ করা উচিত, তবে ক্ল্যাম্পটি হওয়া উচিত each ব্যবহৃত . অংশগুলির অনমনীয়তা বৃদ্ধি করা ক্ল্যাম্পিং বিকৃতি সমাধানের একটি কার্যকর উপায়, তবে পাতলা প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির আকার এবং কাঠামোর বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, এটি কম অনমনীয়তা রয়েছে . ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের ক্রিয়াকলাপের অধীনে কাজ করে .}} 6}}}}}}}}}}}}}}}}}}} ক্ল্যাম্পিংয়ের সময় . উদাহরণস্বরূপ, পাতলা প্রাচীরযুক্ত অংশগুলি কল করার সময়, যোগাযোগের অংশগুলির বলের ক্ষেত্রটি বাড়ানোর জন্য প্রচুর পরিমাণে ইলাস্টিক চাপ প্লেট ব্যবহার করা হয়; পাতলা প্রাচীরযুক্ত হাতাটির অভ্যন্তরীণ ব্যাস এবং বাইরের বৃত্তটি ঘুরিয়ে দেওয়ার সময়, এটি কোনও সাধারণ উন্মুক্ত ট্রানজিশন রিং ব্যবহার করছে, বা একটি ইলাস্টিক ম্যান্ড্রেল ব্যবহার করছে, পুরো আর্ক ক্ল্যাম্প ইত্যাদি ., ওয়ার্কপিসের যোগাযোগের ক্ষেত্রটি বাড়ানো হয়েছে . এই পদ্ধতিটি cla এছাড়াও উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, এবং বিশেষ ফিক্সচারগুলির নকশা এবং উত্পাদন শেষ মুখে ক্ল্যাম্পিং ফোর্সকে আইন তৈরি করতে পারে, যা পাতলা প্রাচীরের কারণে সৃষ্ট বাঁকানো বিকৃতি এবং ওয়ার্কপিসের দুর্বল অনমনীয়তার সমাধান করতে পারে .
3. ওয়ার্কপিস প্রসেসিং দ্বারা সৃষ্ট বিকৃতি
কাটিয়া বলের ক্রিয়াটির কারণে কাটিয়া প্রক্রিয়ার ওয়ার্কপিসটি, বাহিনীর দিকের দিকে স্থিতিস্থাপক বিকৃতি প্রায়শই বলা হয় যে ছুরিটি ফেনোমেনন . the এই ধরণের বিকৃতিটির প্রতিক্রিয়া হিসাবে এই ধরণের হ্যান্ডের মধ্যে একটি হাতের পদক্ষেপ গ্রহণের জন্য, একটি হাতের উপর নির্ভর করে, রেজিস্ট্রেশনকে উন্নত করতে পারে, প্রতিরোধের জন্য, প্রতিরোধের গঠনটি উন্নত করতে পারে, ওয়ার্কপিসটি কেটে দেওয়ার সময় সরঞ্জামটির, যাতে ওয়ার্কপিসের অবশিষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস করতে পারে .
প্রক্রিয়াজাতকরণে সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণ দ্বারা উত্পন্ন উত্তাপটিও ওয়ার্কপিসকে বিকৃত করবে, তাই উচ্চ-গতির কাটিয়া মেশিনে প্রায়শই উচ্চ-গতির কাটিয়া নির্বাচিত হয় . কারণ চিপগুলি অল্প সময়ের মধ্যে কেটে দেওয়া হয়, বেশিরভাগ কাটিয়া তাপটি চিপস দ্বারা কেড়ে নেওয়া হয়, থার্মাল ত্রুটিটি হ্রাস করে; দ্বিতীয়ত, উচ্চ-গতির মেশিনে, কাটিয়া স্তর উপাদানগুলির নরমকরণ অংশ হ্রাসের কারণে, অংশগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের বিকৃতিটিও হ্রাস করা যেতে পারে, যা অংশগুলির আকার এবং আকারের নির্ভুলতা নির্ধারণের জন্য উপযুক্ত .} ক্যাটিং ফ্লুইডের সময় ক্যাটিং ফ্লুইডকে হ্রাস করার জন্য, মূলত কাটিয়া তাপমাত্রা ব্যবহার করা হয় a সরঞ্জামটির স্থায়িত্ব উন্নত করার ক্ষেত্রে, যন্ত্রের পৃষ্ঠের গুণমান এবং যন্ত্রের নির্ভুলতা . সুতরাং, প্রসেসিংয়ের অংশগুলির বিকৃতি রোধ করার জন্য পর্যাপ্ত কাটিয়া তরল যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার হতে হবে .
মেশিনে যুক্তিসঙ্গত কাটিয়া পরামিতিগুলির ব্যবহার হ'ল উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তার সাথে পাতলা প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণে অংশগুলির যথার্থতা নিশ্চিত করার মূল কারণ হ'ল, একটি স্থিতিশীল রাষ্ট্রের উপর উত্পন্ন উভয় পক্ষের উপর ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য সাধারণত প্রতিসম প্রক্রিয়াজাতকরণ গৃহীত হয়, এবং কার্যকারিতাটি মসৃণ হয় a টেনসিল স্ট্রেস এবং সংবেদনশীল চাপের ভারসাম্য হ্রাসের কারণে ওয়ার্কপিস বিকৃত হবে .
পাতলা প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির বিকৃতিটি বহুমুখী হয়, ওয়ার্কপিসটি ক্ল্যাম্প করার সময় ক্ল্যাম্পিং ফোর্স, ওয়ার্কপিসটি কেটে দেওয়ার সময় কাটিয়া শক্তি, স্থিতিস্থাপক বিকৃতি এবং প্লাস্টিকের বিকৃতি তৈরি হয় যখন ওয়ার্কপিসটি কাটিয়া সরঞ্জামকে বাধা দেয়, যাতে কাটিয়া জোনের তাপমাত্রা বাড়ানো হয় এবং থার্মাল ডিফর্মেশনটি তৈরি হয় { শেষ করার সময়, সরঞ্জামের পরিমাণটি সাধারণত 0.2-0.5 মিমি হয়, ফিডের পরিমাণটি সাধারণত 0.1-0.2 mm মিমি /আর, বা এমনকি আরও ছোট, কাটিয়া গতি 6 ~ 120 মি /মিনিট হয় এবং কাটিয়া গতি যতটা সম্ভব উচ্চতর হয়, তবে তা অর্জনের পক্ষে খুব বেশি, তবে এটি খুব বেশি eace অংশগুলি .
4. প্রসেসিংয়ের পরে স্ট্রেস বিকৃতি
প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে, অংশগুলি নিজেরাই অভ্যন্তরীণ চাপ রয়েছে, এই অভ্যন্তরীণ চাপ বিতরণ একটি তুলনামূলকভাবে ভারসাম্যপূর্ণ রাষ্ট্র, অংশগুলির আকার তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল, তবে অভ্যন্তরীণ চাপ পরিবর্তনের পরে কিছু উপকরণ এবং তাপ চিকিত্সা অপসারণ, তারপরে ওয়ার্কপিসকে বলের ভারসাম্যটি পুনরায় গ্রহণ করা দরকার যাতে এই ধরণের উচ্চতাটি পরিবর্তিত হয় . এটি সমাধান করতে পারে, এটি একটি উচ্চতর হতে পারে, এটি একটি উচ্চতাযুক্ত হতে পারে, এটি একটি উচ্চতাযুক্ত হতে পারে, এটি একটি উচ্চতাযুক্ত হতে পারে, এটি একটি উচ্চতর হতে পারে, এটি একটি উচ্চতর হতে পারে, এটি একটি উচ্চতর হতে পারে, এটি একটি উচ্চতর প্রয়োজন, একটি সমতল অবস্থার মধ্যে চাপানো, এবং তারপরে সরঞ্জামাদি এবং ওয়ার্কপিসটি হিটিং ফার্নেসে একসাথে রাখা হয় এবং বিভিন্ন গরমের তাপমাত্রা এবং হিটিং সময়গুলি অংশগুলির বিভিন্ন উপকরণ অনুসারে নির্বাচিত হয় . hot গরম সোজা করার পরে, কেবলমাত্র ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ কাঠামোটি কেবল একটি উচ্চতর হয় না, তবে ওয়ার্কপিসটি সোজা হয় না, তবে ওয়ার্কপিসটি সোজা হয় না, তবে ওয়ার্কপিসটি সোজা হয় না, অংশগুলি আরও সমাপ্তির জন্য . কাস্টিংগুলি বয়স্ক চিকিত্সা হওয়া উচিত, যতদূর সম্ভব অভ্যন্তরীণ অবশিষ্ট চাপকে অপসারণ করার জন্য, বিকৃতকরণের পরে পুনরায় প্রসেস করার উপায়টি ব্যবহার করে, অর্থাৎ রুক্ষ যন্ত্র - বার্ধক্য - পুনরায় প্রসেসিং .
বড় অংশগুলির জন্য, অনুলিপি প্রক্রিয়াজাতকরণ ব্যবহৃত হয়, অর্থা

সংক্ষেপে, বিকৃতযোগ্য ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, ফাঁকা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তিতে সংশ্লিষ্ট কাউন্টারমেজারগুলি গ্রহণ করা উচিত, এবং একটি উপযুক্ত প্রক্রিয়া রুটটি বিভিন্ন পরিস্থিতি অনুসারে পাওয়া উচিত . অবশ্যই অবশ্যই, উপরের পদ্ধতিটি কেবলমাত্র ওয়ার্কপিসের বিকৃতি হ্রাস করার জন্য, যদি আপনি উচ্চতর নির্ভুলতা কার্যকারিতা পেতে চান, তবে এটিও Dellow {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{get